為規(guī)范沖壓車(chē)間鋼背檢驗(yàn)規(guī)程，加強(qiáng)鋼背生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，特制訂本指 導(dǎo)書(shū)以便于檢驗(yàn)員快速掌握鋼背檢驗(yàn)的要點(diǎn)和規(guī)范。本指導(dǎo)書(shū)將根據(jù)鋼背生產(chǎn)工藝類(lèi)別來(lái)進(jìn)行分類(lèi)說(shuō)明。
       下料工序（沖壓術(shù)語(yǔ)為落料。落料是指用特定的模具，沿封閉的輪廓線將原始材料進(jìn)行沖壓分離的工序，沖裁下來(lái)的部分是要取得的工件，剩余的部分是下腳料。） 下料工序的檢驗(yàn)包括了原材料的檢驗(yàn)，第一要對(duì)原材料的外觀進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)：原材料表面不能有嚴(yán)重的壓傷、劃痕、銹蝕。（深度超過(guò)0.2mm的壓傷、劃痕都視為不合格材料，是否使用要根據(jù)實(shí)際壓傷或劃痕的面積和位置來(lái)定）。
       模具安裝完畢試模后首片生產(chǎn)的鋼背必須經(jīng)檢。此工序的鋼背尺寸應(yīng)按照流程圖紙來(lái)檢驗(yàn)而不是按照產(chǎn)品圖來(lái)檢驗(yàn)。此時(shí)鋼背尺寸與產(chǎn)品圖的規(guī)律差異是：外形尺寸大于產(chǎn)品圖要求，內(nèi)形尺寸小于產(chǎn)品圖要求。尺寸差距應(yīng)為產(chǎn)品圖要求材料厚度的15%--18%（雙邊）。鋼背厚度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行計(jì)劃厚度要求。如下料工藝為復(fù)合工藝（下料和沖孔同步），則孔的大小和相對(duì)于鋼背外形的位置度都是必檢的。鋼背厚度、孔的尺寸的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)直接錄入檢驗(yàn)報(bào)告。

       鋼背壓邊工序（在工件的邊緣位置用特定模具沿指定輪廓線沖壓出倒角）
       因鋼背壓邊工序模具多為型腔定位模具，模具型腔內(nèi)容易落入鐵銷(xiāo)之類(lèi)的異物，容易造成工件表面的壓傷，所以此工序的表面檢驗(yàn)尤為重要，質(zhì)檢員和機(jī)臺(tái)操作者對(duì)此工序的表面要做多頻率的抽檢。 壓邊的范圍內(nèi)角度要均勻，角度是否均勻可用高度尺劃線檢驗(yàn)。壓邊區(qū)域的光潔度要進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，區(qū)域內(nèi)不能有明顯的麻坑或者突起。 壓邊工序產(chǎn)品要檢測(cè)平面度，壓邊前后的平面度誤差不能超過(guò)0.3mm。如工件上已經(jīng)存在工藝孔，壓邊時(shí)要檢驗(yàn)工藝孔的變形量，工藝孔的變形量或者橢圓度不能超過(guò)0.2mm。工件的后定位位置不能有大的切傷或擠傷，切傷或擠傷的深度不能超過(guò)0.2mm。
       沖孔工序（用模具沿封閉輪廓線在工件的指定位置沖出通孔，沖裁下來(lái)的是下腳料）
       在鋼背的沖壓工藝?yán)锩?，孔的作用我們大致做兩個(gè)類(lèi)型區(qū)分，（1）直徑大于φ10mm的標(biāo)準(zhǔn)圓形孔，均視為工藝孔，起作用是在沖壓工藝流程中的一個(gè)定位和成品壓制時(shí)增加剪切強(qiáng)度，此類(lèi)孔的大小要求可適當(dāng)放縱，但要確保相對(duì)位置的統(tǒng)一度和中心距的統(tǒng)一。（2）直徑小于φ10mm的圓孔或者方形孔和異形孔均視為功能孔，此類(lèi)孔在成品剎車(chē)片中要用于固定一些附件或者報(bào)警線之類(lèi)的配件，所以此類(lèi)孔的大小、位置度、對(duì)稱(chēng)度等要嚴(yán)格按照流程圖或者產(chǎn)品圖的要求來(lái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔類(lèi)尺寸（基軸制）時(shí)上差優(yōu)先，或可超上差0.05mm，不允許超下差。